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采用原始的人工办法翻转，可能呈现不测的风险，招致工件的损坏；危及操作人员的人身平安；损坏吊装设备。该类设备的主要特性表现在产品构造成熟、不会呈现维修事故。另外还有翻转大型工件所用的挪动悬吊式翻转机其主要作用就是在大型工件的焊接过程中。

 特别是大型方体或异型体的焊接过程中，经常需求停止翻转，才干焊接完成大型工件或者方体上一切需求的平面焊接既能进步焊接效率，又能保证焊接质量。翻转机包括由翻转铰链衔接的底座和翻转体，翻转机经过翻转铰链和底座停止衔接，在翻转机的中部设有胶辊，胶轮架与底座构成衔接。

集装箱翻转机的装卸流程

1、应用前检查集装箱主框架完整，无明显迹象表明其结构强度不结实。箱壁和箱底及箱顶应状况良好无任何明显变形，箱体无损伤无漏水现象，箱门能顺利开启，四周密封垫紧密并保证密闭。

2、清理集装箱里面先前装货物的残留物和**性气味，保持箱内洁净洁净，并检查箱内地板和箱体内壁可能导致包件破损的凸起物，如有发现必然要及时处分确保装货顺利进行。

3、应用干净整齐的内衬薄膜袋，并用绳子固定于集装箱内壁确保薄膜袋四个角位于箱内角落，使四条角边线位于箱内棱角处。固定完毕后检查内衬袋六个面紧贴箱体内壁，无褶皱无破损。

4、为便于卸货集装箱用五根横杆隔档，从下往上应靠近出料口，往上依次等分使内衬袋受力均匀。每根防护雕栏应固定好，卸货过程不能松脱掉落。

5、准备工作完毕后关闭左侧箱门并锁好锁扣，右边箱门翻开用链条固定于翻转机右边，防止箱体翻转时右边箱体由于自重而自动关闭。

6、利用翻转机将集装箱竖起与车身垂直并调整好箱体内衬袋薄膜袋进料口与车间出料口位置一致，保证顺利装货。

7、下料前操纵人员需到翻转机平台上配合作业，须要系好**带并注意脚下踩空，以防不测。下料过程中要保证出料口与箱内进料口不会堵塞，保持通畅。

8、结束后封住进料口，保持箱口平整，关闭右边箱门并锁好锁扣，操纵人员抵达地面，而后将集装箱放到指i定位置做好记录并准备下道程序的开始。

 近年来，我国大力提倡环保，集装箱运输“公转铁”和“公转水”等各类政策的支持下，“散改集”拆装箱作业设备工艺水平有所提高，但仍未实现规模化和大型化生产。未来“散改集”运输发展需要解决的难题是，如何实现集装箱翻转和取送自动化，以减少辅助作业环节，在提高生产效率的同时 降低成本。

 “散改集”装箱设备工艺 总体可分为以下 3 类：

（1）依靠皮带机连续传送装 箱；

（2）依靠机械抓取铲送装箱；

（3）前述两者兼而有之。集装箱固定和翻转方式有地坑式、翻转机式、平板汽车式和吊机式。铜精矿、锌精矿等有色矿物 密度较大，装箱时通常不装满箱，可利用平板汽车等固定集装箱，用铲车和小型装载机装箱；粮食、焦 炭、煤炭、陶土等密度较小的货物采用翻转机和地 坑固定集装箱，用皮带机或铲车装箱。不同装箱模 式所采用的设备和工艺不同，装箱作业效率亦参差不齐。

集装箱翻转机使用的更长久，保养是关键，如何进行集装箱翻转机的保养：

1、如果吊车工作制按每天8小时计算，在正常使用定期保养的状况下，每两年更换一次吊装锁销，每一年更换一次进、出油油管。

2、吊车在初次200小时或一年后应更换油箱内的液压油。

3、di一次换油后，每到规定保养期限，均应更换油箱内的液压油。如发现乳化或杂质过多应及时更换新油。

4、滤油网在正常使用200小时后清洗。

5、滚轮轴承润滑脂50~200小时更换一次。